انتزاعي
پولی کریسټالین ډایمنډ کمپیکټ (PDC)، چې معمولا د الماس مرکب په نوم یادیږي، د خپل استثنایی سختۍ، د اغوستلو مقاومت، او حرارتي ثبات له امله د دقیق ماشین کولو صنعت کې انقلاب راوستی دی. دا مقاله د PDC د موادو ملکیتونو، د تولید پروسو، او د دقیق ماشین کولو کې پرمختللي غوښتنلیکونو ژور تحلیل وړاندې کوي. بحث د لوړ سرعت پرې کولو، الټرا دقیق پیس کولو، مایکرو ماشین کولو، او د فضايي اجزاو جوړولو کې د هغې رول پوښي. سربیره پردې، د PDC ټیکنالوژۍ کې د راتلونکي رجحاناتو سره سم د لوړ تولید لګښتونو او ماتیدو په څیر ننګونو ته رسیدګي کیږي.
۱. پېژندنه
دقیق ماشین کول د مایکرون کچې دقت ترلاسه کولو لپاره د غوره سختۍ، پایښت او حرارتي ثبات لرونکي موادو ته اړتیا لري. دودیز وسایل لکه ټنګسټن کاربایډ او لوړ سرعت سټیل ډیری وختونه په سختو شرایطو کې کم وي، چې د پولی کریسټالین ډایمنډ کمپیکټ (PDC) په څیر پرمختللي موادو غوره کولو لامل کیږي. PDC، د الماس پر بنسټ مصنوعي مواد، د سختو او ماتیدونکو موادو په ماشین کولو کې بې ساري فعالیت ښیې، پشمول د سیرامیکونو، مرکباتو او سختو سټیلونو.
دا مقاله د PDC بنسټیز ملکیتونه، د هغې د تولید تخنیکونه، او د دقیق ماشین کولو په اړه د هغې د بدلون اغیزې سپړي. سربیره پردې، دا د PDC ټیکنالوژۍ کې اوسني ننګونې او راتلونکي پرمختګونه معاینه کوي.
۲. د PDC مادي ځانګړتیاوې
PDC د پولی کریسټالین الماس (PCD) یوه طبقه لري چې د لوړ فشار، لوړ تودوخې (HPHT) شرایطو لاندې د ټنګسټن کاربایډ سبسټریټ سره تړل شوې ده. کلیدي ځانګړتیاوې پدې کې شاملې دي:
۲.۱ خورا سختوالی او د اغوستلو مقاومت
الماس تر ټولو سخت پېژندل شوی مواد دی (د محس سختۍ ۱۰)، چې PDC د کثافاتو موادو د ماشین کولو لپاره مثالی کوي.
د اغوستلو غوره مقاومت د وسیلې ژوند اوږدوي، په دقیق ماشین کولو کې د ځنډ وخت کموي.
۲.۲ لوړ حرارتي چالکتیا
د تودوخې موثر تحلیل د لوړ سرعت ماشین کولو په جریان کې د تودوخې خرابوالي مخه نیسي.
د وسایلو اغوستل کموي او د سطحې پای ته وده ورکوي.
۲.۳ کیمیاوي ثبات
د اوسپنې او غیر اوسپنې موادو سره د کیمیاوي تعاملاتو په وړاندې مقاومت لري.
په زنګ وهونکي چاپیریال کې د وسایلو تخریب کموي.
۲.۴ د فریکچر سختوالی
د ټنګسټن کاربایډ سبسټریټ د اغیز مقاومت لوړوي، د ټوټې ټوټې کیدو او ماتیدو کموي.
۳. د PDC د تولید پروسه
د PDC تولید څو مهم ګامونه لري:
۳.۱ د الماس پوډر ترکیب
مصنوعي الماس ذرات د HPHT یا کیمیاوي بخار زیرمو (CVD) له لارې تولید کیږي.
۳.۲ د سینټر کولو پروسه
د الماس پوډر د ټنګسټن کاربایډ سبسټریټ باندې د ډیر فشار (5-7 GPa) او تودوخې (1,400-1,600 °C) لاندې سینټر کیږي.
یو فلزي کتلست (د مثال په توګه، کوبالټ) د الماس او الماس اړیکې اسانه کوي.
۳.۳ د پروسس وروسته
د لیزر یا بریښنایی خارجولو ماشین (EDM) د PDC د پرې کولو وسیلو ته د شکل ورکولو لپاره کارول کیږي.
د سطحې درملنه د چپکولو وړتیا لوړوي او پاتې فشارونه کموي.
4. په دقیق ماشین کولو کې غوښتنلیکونه
۴.۱ د غیر فولادي موادو د چټک پرې کولو
د PDC وسایل د المونیم، مسو او کاربن فایبر مرکباتو په ماشین کولو کې غوره دي.
په موټرو (د پسټون ماشین کولو) او الکترونیکي (PCB ملنګ) کې غوښتنلیکونه.
۴.۲ د آپټیکل اجزاو الټرا-پریسیژن پیس کول
د لیزرونو او ټیلسکوپونو لپاره د لینز او هندارو په جوړولو کې کارول کیږي.
د فرعي مایکرون سطحې ناهموارۍ (Ra < 0.01 µm) ترلاسه کوي.
۴.۳ د طبي وسایلو لپاره مایکرو ماشینینګ
د PDC مایکرو ډرلونه او پای ملونه په جراحي وسایلو او امپلانټونو کې پیچلي ځانګړتیاوې تولیدوي.
۴.۴ د فضايي اجزاو ماشینګڼه
د ټایټانیوم الیاژونو او CFRP (د کاربن فایبر تقویه شوي پولیمرونو) ماشین کول د لږترلږه وسیلو اغوستلو سره.
۴.۵ پرمختللی سیرامیک او سخت شوي فولادو ماشینګونه
PDC د سیلیکون کاربایډ او ټنګسټن کاربایډ په ماشین کولو کې د کیوبیک بوران نایټرایډ (CBN) څخه غوره فعالیت کوي.
۵. ننګونې او محدودیتونه
۵.۱ لوړ تولیدي لګښتونه
د HPHT ترکیب او د الماس موادو لګښتونه په پراخه کچه منل محدودوي.
۵.۲ په ځنډول شوي پرې کولو کې ماتوالی
د PDC وسایل د نا متصل سطحو د ماشین کولو پر مهال د چپ کیدو خطر لري.
۵.۳ په لوړه تودوخه کې د تودوخې تخریب
ګرافیت کول د 700 درجو سانتي ګراد څخه پورته واقع کیږي، چې د فیرس موادو په وچو ماشین کولو کې کارول محدودوي.
۵.۴ د فیرس فلزاتو سره محدود مطابقت
د اوسپنې سره کیمیاوي تعاملات د ګړندي اغوستلو لامل کیږي.
۶. راتلونکي رجحانات او نوښتونه
۶.۱ نانو جوړښت لرونکی PDC
د نانو الماسو دانې شاملول سختۍ او د اغوستلو مقاومت زیاتوي.
۶.۲ هایبرډ PDC-CBN وسایل
د فیرس فلزاتو د ماشین کولو لپاره د PDC او مکعب بوران نایټرایډ (CBN) ترکیب.
۶.۳ د PDC وسیلو اضافه تولید
درې بعدي چاپ د دودیز ماشیني حلونو لپاره پیچلي جیومیټري فعالوي.
۶.۴ پرمختللې پوښښونه
د الماس په څیر کاربن (DLC) پوښښ د وسیلو عمر نور هم ښه کوي.
۷. پایله
PDC د دقیق ماشین کولو لپاره اړین شوی دی، چې د لوړ سرعت پرې کولو، الټرا دقیق پیس کولو، او مایکرو ماشین کولو کې بې ساري فعالیت وړاندې کوي. د لوړ لګښتونو او ماتیدو په څیر ننګونو سره سره، د موادو ساینس او تولید تخنیکونو کې دوامداره پرمختګونه د دې غوښتنلیکونو د لا پراخولو ژمنه کوي. راتلونکي نوښتونه، په شمول د نانو جوړښت لرونکي PDC او هایبرډ وسیلو ډیزاینونه، به د راتلونکي نسل ماشین کولو ټیکنالوژیو کې خپل رول پیاوړی کړي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۷-۲۰۲۵
