۱. د کاربایډ پوښل شوي الماس تولید
د فلزي پوډر د الماس سره د مخلوط کولو، یوې ټاکلې تودوخې ته د تودوخې او د خلا لاندې د یو ټاکلي وخت لپاره د موصلیت اصل. پدې تودوخه کې، د فلز بخار فشار د پوښلو لپاره کافي دی، او په ورته وخت کې، فلز د الماس په سطحه جذب کیږي ترڅو پوښل شوی الماس جوړ کړي.
۲. د پوښل شوي فلز انتخاب
د الماس پوښ د ټینګ او باوري کولو لپاره، او د پوښ کولو په ځواک باندې د پوښ کولو جوړښت اغیز ښه پوهیدو لپاره، د پوښ کولو فلز باید غوره شي. موږ پوهیږو چې الماس د C الولومورفیزم دی، او د هغې جالی یو منظم تیتراهیدرون دی، نو د فلزي جوړښت د پوښ کولو اصل دا دی چې فلز د کاربن سره ښه تړاو لري. پدې توګه، د ځینو شرایطو لاندې، کیمیاوي تعامل په انٹرفیس کې واقع کیږي، یو قوي کیمیاوي بانډ جوړوي، او د Me-C غشا جوړیږي. د الماس-فلز سیسټم کې د نفوذ او چپکولو تیوري په ګوته کوي چې کیمیاوي تعامل یوازې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې چپکونکی AW> 0 کار کوي او یو ټاکلي ارزښت ته رسیږي. په دوراني جدول کې د لنډ دوراني ګروپ B فلزي عناصر، لکه Cu، Sn، Ag، Zn، Ge، او نور، د C لپاره ضعیف تړاو او ټیټ چپکونکی کار لري، او جوړ شوي بانډونه مالیکولي بانډونه دي چې قوي ندي او باید غوره نشي؛ په اوږده دوراني جدول کې د انتقالي فلزاتو لکه Ti، V، Cr، Mn، Fe، او داسې نور، د C سیسټم سره لوی چپکونکی کار لري. د C او انتقالي فلزاتو د تعامل ځواک د d طبقې الکترونونو شمیر سره زیاتیږي، نو Ti او Cr د فلزاتو پوښلو لپاره ډیر مناسب دي.
۳. د څراغ تجربه
د 8500C په تودوخه کې، الماس نشي کولی د الماس په سطحه د فعال کاربن اتومونو او فلزي پوډر وړیا انرژي ته ورسیږي ترڅو فلزي کاربایډ جوړ کړي، او لږترلږه 9000C د فلزي کاربایډ جوړولو لپاره اړین انرژي ترلاسه کړي. په هرصورت، که تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا به الماس ته د تودوخې سوځولو زیان تولید کړي. د تودوخې اندازه کولو غلطۍ او نورو فکتورونو نفوذ په پام کې نیولو سره، د کوټینګ ازموینې تودوخه په 9500C کې ټاکل شوې ده. لکه څنګه چې د موصلیت وخت او د عکس العمل سرعت (لاندې) ترمنځ اړیکه لیدل کیدی شي،؟ د فلزي کاربایډ تولید وړیا انرژي ته رسیدو وروسته، عکس العمل په چټکۍ سره پرمخ ځي، او د کاربایډ تولید سره، د عکس العمل کچه به په تدریجي ډول ورو شي. په دې کې شک نشته چې د موصلیت وخت غزولو سره، د پرت کثافت او کیفیت به ښه شي، مګر د 60 دقیقو وروسته، د پرت کیفیت ډیر اغیزمن نه کیږي، نو موږ د موصلیت وخت 1 ساعت ټاکلی دی؛ څومره چې خلا لوړه وي، ښه وي، مګر د ازموینې شرایطو پورې محدود وي، موږ عموما 10-3mmHg کاروو.
د بسته بندۍ د وړتیا لوړولو اصل
تجربوي پایلې ښیي چې د جنین بدن د پوښل شوي الماس په پرتله د پوښل شوي الماس په پرتله قوي دی. د جنین بدن د پوښل شوي الماس په وړاندې د قوي شاملولو وړتیا دلیل دا دی چې په شخصي توګه، د هر غیر پوښل شوي مصنوعي الماس په سطحه یا دننه سطحي نیمګړتیاوې او مایکرو درزونه شتون لري. د دې مایکرو درزونو شتون له امله، د الماس ځواک کمیږي، له بلې خوا، د الماس C عنصر په ندرت سره د جنین د بدن اجزاو سره غبرګون ښیې. له همدې امله، د غیر پوښل شوي الماس ټایر بدن په بشپړ ډول د میخانیکي اخراج کڅوړه ده، او د دې ډول کڅوړې داخلول خورا ضعیف دي. یوځل چې بار شي، پورته مایکرو درزونه به د فشار غلظت لامل شي، چې پایله یې د کڅوړې داخلولو وړتیا کمیږي. د ډیر بار شوي الماس قضیه توپیر لري، د فلزي فلم د پلیټ کولو له امله، د الماس جالی نیمګړتیاوې او مایکرو درزونه ډک شوي، له یوې خوا، د پوښل شوي الماس ځواک زیات شوی، له بلې خوا، د مایکرو درزونو ډک شوی، نور د فشار غلظت پدیده شتون نلري. تر ټولو مهمه دا ده چې د ټایر په بدن کې د تړل شوي فلز نفوذ د الماس په سطحه کاربن ته بدلیږي. د مرکباتو نفوذ. پایله یې د الماس لوند کولو زاویه کې د تړلو فلز له 100 o څخه ډیر څخه تر 500 څخه کم ته ده، د الماس لوند کولو لپاره د تړلو فلز خورا ښه شوی، د پوښونکي الماس کڅوړې ټایر بدن د اصلي اخراج میخانیکي کڅوړې لخوا تنظیم شوی د تړلو کڅوړې ته جوړوي، یعنې د پوښونکي الماس او ټایر بدن بانډ، پدې توګه د جنین بدن د پام وړ ښه کوي.
د بسته بندۍ وړتیا. په ورته وخت کې، موږ دا هم باور لرو چې نور عوامل لکه د سینټرینګ پیرامیټرې، د پوښل شوي الماس ذرې اندازه، درجه، د جنین د بدن ذرې اندازه او داسې نور د بسته بندۍ داخلولو ځواک باندې یو څه اغیزه لري. مناسب سینټرینګ فشار کولی شي د فشار کثافت زیات کړي او د جنین د بدن سختۍ ته وده ورکړي. د سینټرینګ مناسب تودوخه او د موصلیت وخت کولی شي د ټایر بدن جوړښت او د پوښل شوي فلز او الماس د لوړ تودوخې کیمیاوي تعامل ته وده ورکړي، ترڅو د بانډ بسته په کلکه تنظیم شي، د الماس درجه ښه وي، د کرسټال جوړښت ورته وي، ورته مرحله محلول کیږي، او د بسته بندۍ سیټ غوره وي.
له لیو شیاو هوی څخه اقتباس
د پوسټ وخت: مارچ-۱۳-۲۰۲۵
