د PCD وسیله د لوړ تودوخې او لوړ فشار سینټرینګ له لارې د پولی کریسټالین الماس چاقو ټیپ او کاربایډ میټریکس څخه جوړه شوې ده. دا نه یوازې د لوړ سختۍ، لوړ حرارتي چالکتیا، ټیټ رګونو ضخامت، ټیټ حرارتي توسعې ضخامت، د فلزاتو او غیر فلزاتو سره کوچنۍ تړاو، لوړ لچک لرونکي ماډولس، هیڅ پاکونکی سطحه، اسوټروپیک ګټو ته بشپړ لوبه ورکولی شي، بلکې د سخت الیاژ لوړ ځواک هم په پام کې نیسي.
د PCD حرارتي ثبات، د اغیز سختوالی او د اغوستلو مقاومت د فعالیت اصلي شاخصونه دي. ځکه چې دا ډیری وخت په لوړه تودوخه او لوړ فشار چاپیریال کې کارول کیږي، د تودوخې ثبات ترټولو مهم شی دی. څیړنه ښیې چې د PCD حرارتي ثبات د هغې د اغوستلو مقاومت او د اغیز سختوالی باندې لوی اغیزه لري. معلومات ښیې چې کله تودوخه د 750 ℃ څخه لوړه وي، د PCD د اغوستلو مقاومت او د اغیز سختوالی عموما 5٪ -10٪ کمیږي.
د PCD د کرسټال حالت د هغې ځانګړتیاوې ټاکي. په مایکرو جوړښت کې، د کاربن اتومونه د څلورو نږدې اتومونو سره کوولینټ بانډونه جوړوي، د تیتراهیدرل جوړښت ترلاسه کوي، او بیا اټومي کرسټال جوړوي، کوم چې قوي سمت او تړلو ځواک لري، او لوړ سختۍ لري. د PCD اصلي فعالیت شاخصونه په لاندې ډول دي: ① سختۍ کولی شي 8000 HV ته ورسیږي، د کاربایډ 8-12 ځله؛ ② حرارتي چالکتیا 700W / mK ده، 1.5-9 ځله، حتی د PCBN او مسو څخه لوړه ده؛ ③ د رګونو ضخامت عموما یوازې 0.1-0.3 دی، د کاربایډ 0.4-1 څخه ډیر کم، د پام وړ د پرې کولو ځواک کموي؛ ④ د حرارتي پراختیا ضخامت یوازې 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 د کاربایډ دی، کوم چې کولی شي د تودوخې خرابوالی کم کړي او د پروسس کولو دقت ښه کړي؛ ⑤ او غیر فلزي مواد د نوډولونو جوړولو لپاره لږ تړاو لري.
کیوبیک بوران نایټرایډ قوي اکسیډیشن مقاومت لري او کولی شي د اوسپنې لرونکي موادو پروسس وکړي، مګر سختۍ یې د واحد کرسټال الماس په پرتله ټیټه ده، د پروسس سرعت ورو دی او موثریت یې ټیټ دی. واحد کرسټال الماس لوړ سختۍ لري، مګر سختۍ یې کافي نه ده. انیسوټروپي د بهرني ځواک تر اغیز لاندې د (111) سطحې په اوږدو کې جلا کول اسانه کوي، او د پروسس موثریت محدود دی. PCD یو پولیمر دی چې د مایکرون اندازې الماس ذراتو لخوا د ځانګړو وسیلو له لارې ترکیب شوی. د ذراتو د ګډوډ راټولیدو ګډوډ طبیعت د هغې میکروسکوپي ایزوټروپیک طبیعت ته لار هواروي، او د تناسلي ځواک کې هیڅ سمتي او درز سطح شتون نلري. د واحد کرسټال الماس سره پرتله کول، د PCD د غلې دانې حد په مؤثره توګه انیسوټروپي کموي او میخانیکي ملکیتونه غوره کوي.
۱. د PCD پرې کولو وسیلو ډیزاین اصول
(۱) د PCD ذراتو د اندازې معقول انتخاب
په تیوري کې، PCD باید هڅه وکړي چې غلې دانې تصفیه کړي، او د محصولاتو ترمنځ د اضافه کولو ویش باید د انیسوټروپي د له منځه وړلو لپاره د امکان تر حده یو شان وي. د PCD ذراتو د اندازې انتخاب هم د پروسس شرایطو پورې اړه لري. په عمومي ډول، د لوړ ځواک، ښه سختۍ، ښه اغیز مقاومت او ښه غلې دانې سره PCD د پای ته رسولو یا سوپر فنش کولو لپاره کارول کیدی شي، او د غټو غلو PCD د عمومي خام ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي. د PCD ذراتو اندازه کولی شي د وسیلې د اغوستلو فعالیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي. اړونده ادبیات په ګوته کوي چې کله د خامو موادو غله لویه وي، د اغوستلو مقاومت په تدریجي ډول د غلې دانې د اندازې کمیدو سره زیاتیږي، مګر کله چې د غلې دانې اندازه ډیره کوچنۍ وي، دا قاعده د تطبیق وړ نه ده.
اړوندو تجربو څلور الماس پوډر غوره کړل چې د اوسط ذراتو اندازه یې 10um، 5um، 2um او 1um وه، او دا نتیجه وشوه چې: ① د خامو موادو د ذراتو اندازه کمیدو سره، Co په مساوي ډول خپریږي؛ د ② کمښت سره، د PCD د اغوستلو مقاومت او تودوخې مقاومت په تدریجي ډول کم شو.
(۲) د تیغ د خولې شکل او د تیغ ضخامت مناسب انتخاب
د تیغ خولې بڼه په عمده توګه څلور جوړښتونه لري: برعکس څنډه، بلنټ حلقه، برعکس څنډه بلنټ حلقه مرکب او تیز زاویه. تیز زاویه جوړښت څنډه تیزوي، د پرې کولو سرعت ګړندی دی، کولی شي د پام وړ د پرې کولو ځواک او بور کم کړي، د محصول د سطحې کیفیت ښه کړي، د ټیټ سیلیکون المونیم الیاژ او نورو ټیټ سختۍ، یونیفورم غیر فیرس فلز پای ته رسولو لپاره ډیر مناسب دی. د مبهم ګرد جوړښت کولی شي د تیغ خوله غیر فعال کړي، د R زاویه جوړوي، په مؤثره توګه د تیغ ماتیدو مخه نیسي، د منځني / لوړ سیلیکون المونیم الیاژ پروسس کولو لپاره مناسب دی. په ځینو ځانګړو قضیو کې، لکه د کمې پرې کولو ژوروالی او د کوچني چاقو تغذیه، د بلنټ ګرد جوړښت غوره ګڼل کیږي. د برعکس څنډه جوړښت کولی شي څنډې او کونجونه زیات کړي، تیغ ثبات کړي، مګر په ورته وخت کې به فشار او د پرې کولو مقاومت زیات کړي، د لوړ سیلیکون المونیم الیاژ د درنو بار پرې کولو لپاره ډیر مناسب.
د EDM د اسانتیا لپاره، معمولا د PDC شیټ یو پتلی طبقه (0.3-1.0mm) غوره کړئ، او د کاربایډ طبقه هم غوره کړئ، د وسیلې ټول ضخامت شاوخوا 28mm دی. د کاربایډ طبقه باید ډیره ضخامت نه وي ترڅو د تړلو سطحو ترمنځ د فشار توپیر له امله رامینځته شوي طبقه بندي څخه مخنیوی وشي.
۲، د PCD وسیلې جوړولو پروسه
د PCD وسیلې د تولید پروسه په مستقیم ډول د وسیلې د پرې کولو فعالیت او د خدماتو ژوند ټاکي، کوم چې د هغې د کارولو او پراختیا کلیدي ده. د PCD وسیلې د تولید پروسه په 5 شکل کې ښودل شوې ده.
(۱) د PCD مرکب ټابلیټونو (PDC) تولید
① د PDC د جوړولو پروسه
PDC عموما د طبیعي یا مصنوعي الماس پوډر او د لوړ حرارت (1000-2000 ℃) او لوړ فشار (5-10 atm) کې د تړلو اجنټ څخه جوړ شوی دی. تړلو اجنټ د TiC، Sic، Fe، Co، Ni، او نورو سره د تړلو پل جوړوي، او د الماس کرسټال د تړلو پل په کنکال کې د covalent بانډ په بڼه ځای پر ځای شوی دی. PDC عموما د ثابت قطر او ضخامت سره په ډیسکونو کې جوړیږي، او پیس کول او پالش کول او نور ورته فزیکي او کیمیاوي درملنې. په اصل کې، د PDC مثالی بڼه باید د واحد کرسټال الماس غوره فزیکي ځانګړتیاوې تر هغه حده وساتي، له همدې امله، د سینټرینګ بدن کې اضافه کونکي باید د امکان تر حده لږ وي، په ورته وخت کې، د ذرې DD بانډ ترکیب څومره چې امکان ولري،
② د بندونکو طبقه بندي او انتخاب
باندر د PCD وسیلې د حرارتي ثبات اغیزه کولو ترټولو مهم فاکتور دی، کوم چې مستقیم د هغې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او حرارتي ثبات اغیزه کوي. د PCD د تړلو عام میتودونه دا دي: اوسپنه، کوبالټ، نکل او نور انتقالي فلزات. د Co او W مخلوط پوډر د تړلو اجنټ په توګه کارول کیده، او د سینټرینګ PCD جامع فعالیت غوره و کله چې د ترکیب فشار 5.5 GPa و، د سینټرینګ تودوخه 1450 ℃ وه او د 4 دقیقو لپاره موصلیت. SiC، TiC، WC، TiB2، او نور سیرامیک مواد. SiC د SiC حرارتي ثبات د Co په پرتله غوره دی، مګر د سختۍ او فریکچر سختۍ نسبتا ټیټه ده. د خامو موادو د اندازې مناسب کمښت کولی شي د PCD سختۍ او سختۍ ته وده ورکړي. هیڅ چپکونکی نشته، د ګرافایټ یا نورو کاربن سرچینو سره چې په خورا لوړ تودوخې او لوړ فشار کې په نانو سکیل پولیمر الماس (NPD) کې سوځول کیږي. د NPD چمتو کولو لپاره د مخکیني په توګه د ګرافایټ کارول خورا غوښتونکي شرایط دي، مګر مصنوعي NPD ترټولو لوړ سختۍ او غوره میخانیکي ملکیتونه لري.
د ③ غلو انتخاب او کنټرول
د خامو موادو الماس پوډر یو مهم فاکتور دی چې د PCD فعالیت اغیزه کوي. د الماس مایکرو پوډر دمخه درملنه، د غیر معمولي الماس ذراتو وده مخه نیولو لپاره لږ مقدار مواد اضافه کول او د سینټرینګ اضافه کونکو مناسب انتخاب کولی شي د غیر معمولي الماس ذراتو وده مخه ونیسي.
لوړ خالص NPD د یونیفورم جوړښت سره کولی شي په مؤثره توګه انیسوټروپي له منځه یوسي او میخانیکي ملکیتونه نور هم ښه کړي. د لوړ انرژي بال ګرینډینګ میتود لخوا چمتو شوی نانوګرافایټ مخکیني پوډر د لوړ تودوخې دمخه د سینټر کولو کې د اکسیجن مینځپانګې تنظیم کولو لپاره کارول شوی و، ګرافایټ د 18 GPa او 2100-2300 ℃ لاندې الماس ته بدلوي، لامیلا او دانه NPD تولیدوي، او د لامیلا ضخامت کمیدو سره سختۍ زیاته شوې.
④ ناوخته کیمیاوي درملنه
په ورته تودوخه (200 ° ℃) او وخت (20 ساعته) کې، د لیوس اسید-FeCl3 د کوبالټ لرې کولو اغیز د اوبو په پرتله د پام وړ ښه و، او د HCl غوره تناسب 10-15g / 100ml و. د PCD حرارتي ثبات د کوبالټ لرې کولو ژوروالي سره ښه کیږي. د غټو دانو ودې PCD لپاره، قوي اسید درملنه کولی شي په بشپړ ډول Co لرې کړي، مګر د پولیمر فعالیت باندې لوی نفوذ لري؛ د مصنوعي پولی کریسټال جوړښت بدلولو لپاره د TiC او WC اضافه کول او د PCD ثبات ښه کولو لپاره د قوي اسید درملنې سره یوځای کول. اوس مهال، د PCD موادو د چمتو کولو پروسه ښه کیږي، د محصول سختۍ ښه ده، انیسوټروپي خورا ښه شوې، سوداګریز تولید یې احساس کړی، اړوند صنعتونه په چټکۍ سره وده کوي.
(۲) د PCD تیغ پروسس کول
① د پرې کولو پروسه
PCD لوړ سختۍ، ښه اغوستلو مقاومت او د پرې کولو لوړ ستونزمن پروسه لري.
② د ویلډینګ پروسه
د میخانیکي کلیمپ، بانډینګ او بریزینګ په واسطه د PDC او چاقو بدن. بریزینګ د کاربایډ میټریکس باندې د PDC فشارولو لپاره دی، پشمول د ویکیوم بریزینګ، ویکیوم ډیفیوژن ویلډینګ، د لوړ فریکونسي انډکشن تودوخې بریزینګ، لیزر ویلډینګ، او نور. د لوړ فریکونسي انډکشن تودوخې بریزینګ ټیټ لګښت او لوړ بیرته راستنیدنه لري، او په پراخه کچه کارول شوی. د ویلډینګ کیفیت د فلکس، ویلډینګ الیاژ او ویلډینګ تودوخې پورې اړه لري. د ویلډینګ تودوخه (عموما د 700 ° ℃ څخه ټیټه) ترټولو لویه اغیزه لري، تودوخه ډیره لوړه ده، د PCD ګرافیټیزیشن لامل کیږي، یا حتی "ډیر سوځیدنه"، کوم چې مستقیم د ویلډینګ اغیز اغیزه کوي، او ډیر ټیټ تودوخه به د ناکافي ویلډینګ ځواک لامل شي. د ویلډینګ تودوخه د موصلیت وخت او د PCD سوروالي ژوروالي لخوا کنټرول کیدی شي.
③ د تیغ د پیسولو پروسه
د PCD وسیلې د مینځلو پروسه د تولید پروسې کلیدي ده. عموما، د تیغ او تیغ لوړ ارزښت د 5um دننه وي، او د قوس شعاع د 4um دننه وي؛ د مخکینۍ او شاته پرې کولو سطحه د سطحې یو ټاکلی پای تضمینوي، او حتی د مخکینۍ پرې کولو سطحه Ra 0.01 μm ته راټیټوي ترڅو د عکس اړتیاوې پوره کړي، چپس د مخکینۍ چاقو سطحې سره جریان وکړي او د چاقو د چپکیدو مخه ونیسي.
د تیغ د پیسولو په پروسه کې د الماس د پیسولو څرخ میخانیکي تیغ پیس کول، د بریښنایی سپارک تیغ پیس کول (EDG)، د فلزي باندر سوپر هارډ ابریسیو پیس کولو څرخ آنلاین الیکټرولیټیک فنشنګ تیغ پیس کول (ELID)، د مرکب تیغ پیس کولو ماشین شامل دي. د دوی په منځ کې، د الماس د پیسولو څرخ میخانیکي تیغ پیس کول ترټولو بالغ، ترټولو پراخه کارول کیږي.
اړوند تجربې: ① د غټو ذراتو د پیس کولو څرخ به د تیغ د جدي سقوط لامل شي، او د پیس کولو څرخ د ذراتو اندازه کمه شي، او د تیغ کیفیت ښه کیږي؛ د ② غټو ذراتو د پیس کولو څرخ د ذراتو اندازه د ښه ذراتو یا الټرافین ذراتو PCD وسیلو د تیغ کیفیت سره نږدې تړاو لري، مګر د غټو ذراتو PCD وسیلو باندې محدود اغیزه لري.
په کور دننه او بهر کې اړونده څیړنې په عمده توګه د تیغ د ګرینډ کولو میکانیزم او پروسې باندې تمرکز کوي. د تیغ د ګرینډ کولو میکانیزم کې، د ترمو کیمیکل لرې کول او میخانیکي لرې کول غالب دي، او د ماتیدونکي لرې کول او ستړیا لرې کول نسبتا کوچني دي. کله چې پیس کول، د مختلفو پابند اجنټ الماس ګرینډ کولو څرخونو د ځواک او تودوخې مقاومت سره سم، د پیس کولو څرخ سرعت او سوینګ فریکونسۍ تر هغه ځایه ښه کړئ چې امکان ولري، د ماتیدونکي او ستړیا لرې کولو څخه مخنیوی وکړئ، د ترمو کیمیکل لرې کولو تناسب ښه کړئ، او د سطحې ناهموارۍ کم کړئ. د وچ ګرینډ کولو سطحه ناهموارۍ ټیټه ده، مګر په اسانۍ سره د لوړ پروسس کولو تودوخې، د سوځولو وسیلې سطحې له امله،
د تیغ د پیسولو په پروسه کې باید لاندې ټکو ته پاملرنه وشي: ① د تیغ د پیسولو مناسب پروسې پیرامیټرې غوره کړئ، کولی شي د څنډې خولې کیفیت ډیر غوره کړي، د مخکینۍ او شاته تیغ سطحه پای ته ورسیږي. په هرصورت، د پیس کولو لوړ ځواک، لوی زیان، د پیس کولو ټیټ موثریت، لوړ لګښت هم په پام کې ونیسئ؛ ② د پیس کولو مناسب څرخ کیفیت غوره کړئ، پشمول د باندر ډول، د ذرو اندازه، غلظت، باندر، د پیس کولو څرخ پوښل، د مناسب وچ او لوند تیغ د پیس کولو شرایطو سره، کولی شي د وسیلې مخکینۍ او شا کونج، د چاقو د نوک د غیر فعالولو ارزښت او نور پیرامیټرې غوره کړي، پداسې حال کې چې د وسیلې سطح کیفیت ښه کړي.
د الماس د ګریس کولو مختلف څرخونه مختلف ځانګړتیاوې لري، او د ګریس کولو مختلف میکانیزم او اغیز لري. د رال باندر الماس شګه څرخ نرم دی، د ګریس کولو ذرات په اسانۍ سره د وخت څخه مخکې راټیټیږي، د تودوخې مقاومت نلري، سطح په اسانۍ سره د تودوخې له امله خرابیږي، د تیغ د ګریس کولو سطح د اغوستلو نښو ته لیواله ده، لوی ناهمواری؛ د فلزي باندر الماس د ګریس کولو څرخ د ګریس کولو له لارې تیز ساتل کیږي، ښه جوړښت، سطحه، د تیغ د ګریس کولو ټیټ سطح ناهمواری، لوړ موثریت، په هرصورت، د ګریس کولو ذراتو د ګریس کولو وړتیا د ځان تیز کول ضعیف کوي، او د پرې کولو څنډه د اغیزې تشې پریښودلو لپاره اسانه ده، د جدي حاشیوي زیان لامل کیږي؛ د سیرامیک باندر الماس د ګریس کولو څرخ یو معتدل ځواک لري، ښه ځان هڅونه فعالیت، ډیر داخلي سوري، د دوړو لرې کولو او تودوخې ضایع کولو لپاره غوره، کولی شي د کولنټ ډول ډول سره تطابق وکړي، د ګریس کولو ټیټ تودوخه، د ګریس کولو څرخ لږ اغوستل شوی، ښه شکل ساتل، د لوړ موثریت دقت، په هرصورت، د الماس ګریس کولو او باندر بدن د وسیلې په سطح کې د کندې رامینځته کیدو لامل کیږي. د پروسس کولو موادو، جامع ګریس کولو موثریت، د کثافاتو پایښت او د ورک پیس د سطحې کیفیت سره سم وکاروئ.
د ګرینډینګ موثریت په اړه څیړنه په عمده توګه د تولید ښه کولو او د لګښت کنټرول باندې تمرکز کوي. عموما، د ګرینډینګ کچه Q (په هر واحد وخت کې د PCD لرې کول) او د اغوستلو تناسب G (د ګرینډینګ څرخ له لاسه ورکولو سره د PCD لرې کولو تناسب) د ارزونې معیارونو په توګه کارول کیږي.
د جرمني عالم KENTER د PCD وسیله د دوامداره فشار سره د ګرینډینګ کوي، ازموینه: ① د ګرینډینګ څرخ سرعت زیاتوي، د PDC ذراتو اندازه او د کولنټ غلظت، د ګرینډینګ کچه او د اغوستلو تناسب کم شوی؛ ② د ګرینډینګ ذراتو اندازه زیاتوي، دوامداره فشار زیاتوي، د ګرینډینګ څرخ کې د الماس غلظت زیاتوي، د ګرینډینګ کچه او د اغوستلو تناسب زیاتیږي؛ ③ د باندر ډول توپیر لري، د ګرینډینګ کچه او اغوستلو تناسب توپیر لري. KENTER د PCD وسیلې د تیغ ګرینډینګ پروسه په سیستماتیک ډول مطالعه شوې، مګر د تیغ ګرینډینګ پروسې اغیز په سیستماتیک ډول نه دی تحلیل شوی.
۳. د PCD پرې کولو وسیلو کارول او ناکامي
(۱) د وسیلې پرې کولو پیرامیټرو انتخاب
د PCD وسیلې په لومړۍ دوره کې، د تیزې څنډې خوله په تدریجي ډول له منځه لاړه، او د ماشین کولو سطحې کیفیت ښه شو. غیر فعال کول کولی شي په مؤثره توګه د تیغ د ګرینډ کولو لخوا راوړل شوي مایکرو تشې او کوچني بورونه لرې کړي، د پرې کولو څنډې سطحې کیفیت ښه کړي، او په ورته وخت کې، د پروسس شوي سطحې د فشار او ترمیم لپاره د ګردي څنډې شعاع جوړه کړي، پدې توګه د ورک پیس د سطحې کیفیت ښه کوي.
د PCD وسیلې سطحې ملنګ المونیم الیاژ، د پرې کولو سرعت عموما په 4000m/min کې دی، د سوري پروسس عموما په 800m/min کې دی، د لوړ لچک لرونکي پلاستیک غیر فیرس فلز پروسس کول باید د لوړ ګرځیدو سرعت (300-1000m/min) واخلي. د فیډ حجم عموما د 0.08-0.15mm/r ترمنځ سپارښتنه کیږي. د فیډ حجم ډیر لوی، د پرې کولو ځواک زیات شوی، د ورک پیس سطحې د پاتې جیومیټریک ساحه زیاته شوې؛ د فیډ حجم ډیر کوچنی، د پرې کولو تودوخه زیاته شوې، او اغوستل زیات شوي. د پرې کولو ژوروالی زیاتیږي، د پرې کولو ځواک زیاتیږي، د پرې کولو تودوخه زیاتیږي، ژوند کمیږي، د پرې کولو ډیر ژوروالی کولی شي په اسانۍ سره د تیغ سقوط لامل شي؛ د پرې کولو کوچنۍ ژوروالی به د ماشین کولو سختیدو، اغوستو او حتی د تیغ سقوط لامل شي.
(۲) د اغوستلو بڼه
د وسیلې پروسس کولو کاري ټوټې، د رګیدو، لوړې تودوخې او نورو دلایلو له امله، اغوستل ناگزیر دي. د الماس وسیلې اغوستل درې مرحلې لري: د لومړني ګړندي اغوستل مرحله (چې د لیږد مرحلې په نوم هم پیژندل کیږي)، د ثابت اغوستل کچه سره د مستحکم اغوستل مرحله، او ورپسې د ګړندي اغوستل مرحله. د ګړندي اغوستل مرحله ښیي چې وسیله کار نه کوي او بیا ګرینډینګ ته اړتیا لري. د پرې کولو وسیلو د اغوستو بڼو کې د چپکونکي اغوستل (د سړې ویلډینګ اغوستل)، د خپریدو اغوستل، د کثافاتو اغوستل، د اکسیډیشن اغوستل، او نور شامل دي.
د دودیزو وسیلو څخه توپیر لري، د PCD وسیلو د اغوستلو بڼه د چپکونکي اغوستلو، خپریدو اغوستلو او د پولی کریسټالین پرت زیان دی. د دوی په منځ کې، د پولی کریسټالین پرت زیان اصلي لامل دی، کوم چې د بهرني اغیز یا په PDC کې د چپکونکي له لاسه ورکولو له امله د نازک تیغ سقوط په توګه څرګندیږي، چې یو تشه رامینځته کوي، کوم چې د فزیکي میخانیکي زیان پورې اړه لري، کوم چې کولی شي د پروسس دقیقیت کمولو او د ورک پیسونو سکریپ لامل شي. د PCD ذراتو اندازه، د تیغ بڼه، د تیغ زاویه، د ورک پیس مواد او د پروسس پیرامیټرونه به د تیغ تیغ ځواک او د پرې کولو ځواک اغیزه وکړي، او بیا د پولی کریسټالین پرت زیان لامل شي. د انجینرۍ په تمرین کې، د مناسب خام موادو ذراتو اندازه، د وسیلې پیرامیټرې او د پروسس پیرامیټرې باید د پروسس شرایطو سره سم وټاکل شي.
4. د PCD پرې کولو وسیلو د پراختیا رجحان
په اوس وخت کې، د PCD وسیلې د کارولو لړۍ له دودیزو لارو څخه تر برمه کولو، ملنګ، لوړ سرعت پرې کولو پورې پراخه شوې ده، او په کور دننه او بهر کې په پراخه کچه کارول کیږي. د بریښنایی موټرو چټک پرمختګ نه یوازې د دودیزو موټرو صنعت باندې اغیزه راوړې، بلکې د وسیلو صنعت ته یې بې ساري ننګونې هم راوړې، چې د وسیلو صنعت یې هڅولی چې اصلاح او نوښت ګړندی کړي.
د PCD پرې کولو وسیلو پراخه کارول د پرې کولو وسیلو څیړنه او پراختیا ژوره کړې او هڅولې ده. د څیړنې ژوروالي سره، د PDC مشخصات کوچني او کوچني کیږي، د غلو دانو د تصفیې کیفیت اصلاح، د فعالیت یووالي، د پیس کولو کچه او د اغوستلو تناسب لوړ او لوړ کیږي، شکل او جوړښت تنوع. د PCD وسیلو د څیړنې لارښوونې پدې کې شامل دي: ① د پتلي PCD طبقې څیړنه او پراختیا؛ ② د نوي PCD وسیلو موادو څیړنه او پراختیا؛ ③ د PCD وسیلو د ښه ویلډینګ او لګښت کمولو لپاره څیړنه؛ ④ څیړنه د موثریت ښه کولو لپاره د PCD وسیلې تیغ پیس کولو پروسه ښه کوي؛ ⑤ څیړنه د PCD وسیلې پیرامیټرې غوره کوي او د ځایی شرایطو سره سم وسایل کاروي؛ ⑥ څیړنه په منطقي ډول د پروسس شوي موادو سره سم د پرې کولو پیرامیټرې غوره کوي.
لنډ لنډیز
(۱) د PCD وسیلې د پرې کولو فعالیت، د ډیری کاربایډ وسیلو کمښت پوره کوي؛ په ورته وخت کې، قیمت د واحد کرسټال الماس وسیلې په پرتله خورا ټیټ دی، په عصري پرې کولو کې، یو امید لرونکی وسیله ده؛
(۲) د پروسس شویو موادو د ډول او فعالیت له مخې، د PCD وسیلو د ذراتو اندازې او پیرامیټرو مناسب انتخاب، کوم چې د وسیلو د تولید او کارولو اساس دی،
(۳) د PCD مواد لوړ سختۍ لري، کوم چې د چاقو د پرې کولو لپاره مثالی مواد دی، مګر دا د پرې کولو وسیلو تولید لپاره هم ستونزې راوړي. کله چې تولید کوئ، د غوره لګښت فعالیت ترلاسه کولو لپاره د پروسې ستونزې او پروسس کولو اړتیاو ته په پراخه کچه پام وکړئ؛
(۴) د چاقو په کاونټي کې د PCD پروسس کولو موادو لپاره، موږ باید د محصول فعالیت پوره کولو پراساس د قطع کولو پیرامیټونه په معقول ډول غوره کړو، تر هغه چې امکان ولري د وسیلې د خدمت ژوند وغځوو ترڅو د وسیلې ژوند، د تولید موثریت او د محصول کیفیت توازن ترلاسه کړو؛
(۵) د PCD د وسایلو د نوي موادو څیړنه او پراختیا ترڅو د هغې ذاتي نیمګړتیاوې له منځه یوسي
دا مقاله د "" څخه اخیستل شوې دهد سوپر هارډ موادو شبکه"
د پوسټ وخت: مارچ-۲۵-۲۰۲۵
